Für Industrielle PVC-C-Rohre Von verschiedenen Durchmessern variiert die Auswahl der Verbindungsmethode. Dies liegt hauptsächlich daran, dass sich Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern hinsichtlich der Druckwiderstand, der Flüssigkeitsübertragungseffizienz und der einfachen Installation unterscheiden. Daher sind verschiedene Verbindungsmethoden erforderlich, um diese Unterschiede aufzunehmen.

Rohre mit kleinem Durchmesser
Für industrielle PVC-C-Rohre mit kleinem Durchmesser (z. B. Rohrdurchmesser unter oder gleich 110 mm) umfassen gemeinsame Verbindungsmethoden:
Kaltschmelzverbindung (Lösungsmittelbindung): Diese Methode eignet sich für den Anschluss von Rohren zu Rohren und Rohren zu Armaturen. Durch die Reinigung der Endflächen der Rohre und Armaturen, das Auftragen eines speziellen Lösungsmittels oder eines speziellen Klebstoffs und dann schnell einfügen, um das Rohr in die Anordnung einzufügen und darauf zu warten, dass es festigt, kann eine feste und versiegelte Verbindung gebildet werden.
Gewindeverbindung: Geeignet für Situationen, in denen Verbindungen mit Ventilen, Instrumenten und anderen Geräten erforderlich sind. Durch das Auftragen von Gewindeverdichtungen auf die äußere Oberfläche des Rohrs und das Anziehen der Rohrbeschläge an das Rohr können die Festigkeit und Versiegelung des Anschlusses sichergestellt werden.

Rohre mit großem Durchmesser
Für industrielle PVC-C-Rohre mit großem Durchmesser sind die häufig verwendeten Verbindungsmethoden unterschiedlich, hauptsächlich einschließlich:
1. Schweißverbindung: Diese Methode eignet sich für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Verbindungsqualität, wie z. B. große Pipeline-Systeme oder Anlässe, bei denen hochfeste Verbindungen erforderlich sind. Durch Erhitzen der Rohrendflächen, um sie zu schmelzen, und dann die beiden geschmolzenen Rohrleitungsflächen zusammen drücken und sie zum Verfestigen abkühlen, kann eine sehr starke Verbindung hergestellt werden.
2. Flanschanschluss: Hauptsächlich für Verbindungen zwischen Rohren und Rohren, Rohren und Geräten verwendet, insbesondere in Situationen, in denen sie bestimmten Drücken oder Temperaturschwankungen standhalten müssen. Flanschverbindungen bestehen aus Komponenten wie Flanschen, Dichtungen, Schrauben und Muttern. Die Flansche sind fest miteinander verbunden, indem die Schrauben festgezogen werden, um eine stabile Verbindung des Rohrs zu erreichen.

Überlegungen zur Auswahl von Verbindungsmethoden
Bei der Auswahl einer Verbindungsmethode müssen zusätzlich zum Rohrdurchmesser die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
1. Arbeitsdruck und Temperatur: In hohen Druck- und Hochtemperaturumgebungen ist ein sichereres und besser versiegelteres Verbindungsmethode erforderlich.
2. Flüssigkeitseigenschaften: Korrosive Flüssigkeiten oder spezielle Medien können spezifische Verbindungsmethoden erfordern, um die Sicherheit zu gewährleisten.
3.. Bequemlichkeit der Installation und Wartung: Verbindungsmethoden, die einfach zu installieren und zu warten sind, können die Baukosten und -zeit senken.
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Für industrielle PVC-C-Rohre mit verschiedenen Durchmessern muss die Auswahl der Verbindungsmethode aufgrund der spezifischen Situation umfassend berücksichtigt werden. In praktischen Anwendungen wird empfohlen, Fachkräfte zu konsultieren oder auf die relevante Literatur zu verweisen, um sicherzustellen, dass die entsprechende Verbindungsmethode ausgewählt und die entsprechenden Konstruktionsspezifikationen befolgt werden.